气动薄膜调节阀在维护方面，要做到经常检查阀体内壁的受腐蚀及磨损情况，要保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。气动薄膜调节阀在安装时阀门应正立垂直安装在水平管道上，而且在不得以时可以倾斜安装，要使介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。
气动薄膜调节阀的维护方法
1、 阀体：要经常检查阀体内壁的受腐蚀及磨损情况，尤其是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等工况恶劣条件下的阀门，要保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。
2、 阀芯：阀芯起到调节和切断流体的作用，是流体的截流元件，因此受流体的冲刷、腐蚀和颗粒的碰撞为严重，在高压差、空化情况下更容易损坏，所以要检查它的各部分是否破坏、磨损、腐蚀，是否要维修或更换。
3、 阀座：阀座接合面是保证阀门能否关闭的关键，它受腐蚀受磨损的情况也比较严重。而且由于流体的渗透，导致阀座的螺纹内表面常常受到腐蚀而松动。
4、 阀杆：要检查阀杆与阀芯、推杆的连接是否松动，能否产生过大的变形、裂纹和腐蚀。
5、 膜片：对薄膜式气动调节阀来说，膜片是重要的元件，在流体系统正常的情况下，如果执行机构不动作，就应该想到膜片是否破裂、是否没安装好。
6、 活塞: 流体执行机构的活塞产生驱动力，因此活塞的损坏、磨损是不允许的。
7、 气(液)管：流体进入调节阀的通路，因此要经常检查是否接牢保证不泄漏。
8、 推杆：要检查推杆有无弯曲、变形、脱落。推杆与阀杆连接要牢固，位置要调整好，确保足够的行程并关闭阀门。
9、 弹簧：要检查弹簧有无断裂。制造、加工和热处理不当都会使弹簧断裂。有些弹簧在过大的载荷作用下，也可能断裂。
气动薄膜调节阀怎么安装
1、核对铭牌、实物是否与设计相吻台；
2、检查整机零件是否缺损与松动，对特殊场合，可再次进行强度、密封、泄漏与精度测试。
3、在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的阀兰连接，要注意同轴度。
4、安装场地应考虑人员设备的，即便于操作，又利于拆装与维护。
5、阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得以时可倾斜安装，阀自重量较大与有振动的场合要用支撑架，尽量避免水平安装。
6、介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-25~55°C场台所使用。
7、为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。旁路阀的流量特性、行程应与原来阀门选择一致。
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