气动薄膜调节阀防止堵塞的方法其实有很多，比如采用清洗法、外接冲刷法、安装管道过滤器法、增大节流间隙法等等，这些方法都可以有效的防止堵塞。气动薄膜调节阀在安装时要注意控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护，执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置等事项。
气动薄膜调节阀防止堵塞的方法
1、清洗法
在应用过程中管道中的残渣在节流口、导向部位等部位内造成堵塞或卡住使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕、密封面上产生压痕等。这经常发生于新投运系统和大修后投运初期。这是常见的故障。
2、外接冲刷法
对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质采用普通阀调节时，经常在节流口、导向处堵塞，可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。当阀产生堵塞或卡住时，打开外接的气体或蒸气阀门，即可在不动气动薄膜调节阀的情况下完成冲洗工作，使阀正常运行。
3、安装管道过滤器法
对小口径的气动薄膜调节阀，尤其是超小流量气动薄膜调节阀，其节流间隙特小，介质中不能有一点点渣物。遇此情况堵塞，好在阀前管道上安装一个过滤器，以保证介质顺利通过。带定位器使用的气动薄膜调节阀，定位器工作不正常，其气路节流口堵塞是常见的故障。因此，带定位器工作时，必须处理好气源，通常采用的办法是在定位器前气源管线上安装空气过滤减压阀
4、增大节流间隙法
如介质中的固体颗粒或管道中被冲刷掉的焊渣和锈物等因过不了节流口造成堵塞、卡住等故障，可改用节流间隙大的节流件-节流面积为开窗、开口类的阀芯、套筒，因其节流面积集中而不是圆周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是单、双座阀就可将柱塞形阀芯改为“V”形口的阀芯，或改成套筒阀等。例如某化工厂有一台双座阀经常卡住，推荐改用套筒阀后，问题马上得到解决。
5、介质冲刷法
利用介质自身的冲刷能量，冲刷和带走易沉淀、易堵塞的东西，从而提高阀的防堵功能。常见的方法有：①改作流闭型使用；②采用流线型阀体；③将节流口置于冲刷厉害处，采用此法要注意提高节流件材料的耐冲蚀能力。
6、直通改为角形法
直通为倒S流动，流路复杂，上、下容腔死区多，为介质的沉淀提供了地方。角形连接，介质犹如流过90℃弯头，冲刷性能好，死区小，易设计成流线形。因此，使用直通的气动薄膜调节阀产生轻微堵塞时可改成角形阀使用。
气动薄膜调节阀安装的注意事项
1、气动薄膜调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
2、气动薄膜调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
3、安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
4、调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。
5、控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。
6、执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。
7、安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。
8、执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。
9、执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。
10、当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。
11、执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执。
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