气动薄膜调节阀该怎么维护,选型有哪些技巧?

气动薄膜调节阀在维护方面，要做到经常检查阀体内壁的受腐蚀及磨损情况，要保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。气动薄膜调节阀在进行选型时可以根据工况要求选型、根据方面选型、根据流量特性选型、根据调节阀口径的选型等相关技巧。

气动薄膜调节阀的维护方法

1、 阀体：要经常检查阀体内壁的受腐蚀及磨损情况，尤其是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等工况恶劣条件下的阀门，要保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。

2、 阀芯：阀芯起到调节和切断流体的作用，是流体的截流元件，因此受流体的冲刷、腐蚀和颗粒的碰撞为严重，在高压差、空化情况下更容易损坏，所以要检查它的各部分是否破坏、磨损、腐蚀，是否要维修或更换。

3、 阀座：阀座接合面是保证阀门能否关闭的关键，它受腐蚀受磨损的情况也比较严重。而且由于流体的渗透，导致阀座的螺纹内表面常常受到腐蚀而松动。

4、 阀杆：要检查阀杆与阀芯、推杆的连接是否松动，能否产生过大的变形、裂纹和腐蚀。

5、 膜片：对薄膜式气动调节阀来说，膜片是重要的元件，在流体系统正常的情况下，如果执行机构不动作，就应该想到膜片是否破裂、是否没安装好。

6、 活塞: 流体执行机构的活塞产生驱动力，因此活塞的损坏、磨损是不允许的。

7、 气(液)管：流体进入调节阀的通路，因此要经常检查是否接牢保证不泄漏。

8、 推杆：要检查推杆有无弯曲、变形、脱落。推杆与阀杆连接要牢固，位置要调整好，确保足够的行程并关闭阀门。

9、 弹簧：要检查弹簧有无断裂。制造、加工和热处理不当都会使弹簧断裂。有些弹簧在过大的载荷作用下，也可能断裂。

气动薄膜调节阀的选型技巧

1、根据工况要求选型

气动薄膜调节阀由阀体和气动薄膜执行机构两部分组成，按照阀体结构分类，气动薄膜调节阀可分为直通单座阀、双座调节阀和高压角式调节阀，根据现场工况要求，可选大致确定选用哪种结构的调节阀。

2、根据方面选型

常用的气动薄膜调节阀有气开阀和气闭阀两种形式。根据不同生产工艺上的使用要求考虑，当信号压力中断时调节阀处于打开或关闭位置，对工艺生产造成的危害性大小而定。 如果阀门处于关闭位置时危害小，则选用气开阀，信号压力中断时，使调节阀处于关闭位置，反之，则选用气闭阀。另外还要根据压力要求，选择大于实际使用时压力值的至少大一个标准等级的公称压力阀体。

3、根据流量特性选型

在自控系统的设计过程中选择气动薄膜调节阀应着重考虑流量特性。典型的理想特性有直线流量特性、等百分比流量特性（对数流量特性）、快开流量特性和抛物线流量特性四种。

4、调节阀口径的选型

应根据已知的流体计算出所要求的流量系数CV值，再根据产品技术参数表选取合适的调节阀口径。在计算CV值时要注意液体、气体、水蒸气和其它蒸气的区别。

5、根据介质类别选型

不同介质适用的阀体结构、材质也不尽相同，在气动薄膜调节阀选型时，介质的温度、腐蚀性等因素也决定着阀体材质的选用，常规阀体WCB材质，可用于多种弱腐蚀性的介质工况使用，如水、空气、油品等介质。具有强腐蚀性的介质，则需要考虑使用不锈钢材质阀体、塑胶材质、玻璃钢材质或金属衬里材质（如氟塑料，橡胶等）。

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