气动调节阀注意事项,常见故障分析

2020-10-30

气动调节阀是工业自动化的重要设备,现在市面上的阀门有许多种,但是很多企业都选择使用气动调节阀,气动调节阀因为其执行结构的独特性,能帮助企业控制成本,今天小编详细介绍下“气动调节阀注意事项,常见故障分析”。

气动调节阀

一、气动调节阀注意事项

1调节阀在投入运行前需做系统联校。

2节阀在工作时,前后的切断阀应全开,旁路阀(副线阀)应全关。整个管路系统中的其他阀门应尽量开大,通常调节阀应在正常使用范围(20%—80%)内工作。

3使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。

4调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。

气动调节阀

二、气动调节阀常见故障处理

(1)调节阀不动作。原因:没有信号压力或膜片裂损、膜片漏气,膜片推力减小;阀芯与阀座或衬套卡死,阀杆弯曲等原因使调节阀不能动作。解决方法:将信号线、气源接头连接牢固或者更换膜片;调直阀杆或者更换阀杆。

(2)调节阀动作正常,但不起调节作用。原因:阀芯脱落或管道堵塞。解决方法:阀芯脱落的将阀芯与阀杆连接牢固,管路问题的联系主管部门疏通管路。

(3)调节阀动作迟钝或跳动。原因:密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大;阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况出现;膜片及“O”形密封圈等处泄漏也。解决方法:更换密封填料,重新调整;清除污物、结焦等;紧固膜头,或者更换膜片、O型圈。

(4)调节阀不稳定或产生振荡。原因:调节阀径选择过大;单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。阀芯与导向套严重磨损。解决方法:更换阀径合适的阀门;调整阀门方向;改善结合面(研磨)或更换阀芯、导向套。

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